1ورڪ پيس سيٽ اپ

ورڪ پيس کي مشين ٽيبل تي وائيس، فڪسچر، چڪ، يا ڪسٽمائيز ورڪ هولڊنگ سسٽم استعمال ڪندي محفوظ طور تي لڳايو ويو آهي.

مشيننگ جي درستگي حاصل ڪرڻ لاءِ صحيح ورڪ پيس پوزيشننگ ضروري آهي.

2سي اين سي پروگرام ان پٽ

مشيننگ پروگرام سي اين سي ڪنٽرولر ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي.

پروگرام ۾ معلومات شامل آهي جهڙوڪ:

• اوزار جا رستا
• ڪٽڻ جي رفتار
• فيڊ جي شرح
• اسپنڊل جي رفتار
• اوزار جي چونڊ
• مشيننگ ڪوآرڊينيٽس
• ڪولنٽ ڪمانڊ

3خودڪار اوزار تبديل ڪرڻ

جڏهن گھڻن مشيننگ آپريشنن جي ضرورت هوندي آهي، ته ATC خودڪار طريقي سان مشيننگ پروگرام جي مطابق اوزار تبديل ڪندو آهي.

مثال طور، هڪ ورڪ پيس جي ضرورت ٿي سگھي ٿي:

1. منهن ملنگ
2. ملنگ ختم ڪريو
3. کوٽڻ
4. ٽيپ ڪرڻ
5. ريمنگ

هڪ VMC ڪٽڻ وارن اوزارن کي دستي طور تي تبديل ڪرڻ کان سواءِ انهن عملن کي ترتيب سان مڪمل ڪري سگهي ٿو.

4ملٽي ايڪسس مشيننگ

مشين ڪٽڻ واري اوزار ۽ ورڪ پيس کي X، Y، ۽ Z محور سان گڏ هلائي ٿي.

مشين جي ترتيب تي منحصر ڪري، وڌيڪ پيچيده مشيني عملن جي مدد لاءِ اضافي روٽري محور پڻ ضم ڪري سگھجن ٿا.

مشيننگ جي اعليٰ درستگي

هڪ سخت مشين جي جوڙجڪ جيڪا درست لڪير گائيڊ، بال اسڪرو، سرو سسٽم، ۽ سي اين سي ڪنٽرول سان گڏ هجي، بهترين پوزيشننگ ۽ ورجائي جي صلاحيت فراهم ڪري سگهي ٿي.

هي VMCs کي درست حصن، مولڊز، ڊائيز، فڪسچر، ۽ ميڪيڪل حصن لاءِ موزون بڻائي ٿو.

اعليٰ پيداوار جي ڪارڪردگي

هڪ سي اين سي عمودي مشيننگ سينٽر هڪ سيٽ اپ ۾ ڪيترائي مشيننگ عمل انجام ڏئي سگهي ٿو.

هي گھٽائي ٿو:

• دستي اوزار ۾ تبديليون
• ورڪ پيس جي پوزيشننگ
• سيٽ اپ وقت
• آپريٽر مداخلت

نتيجي طور، ٺاهيندڙ پيداوار جي ڪارڪردگي وڌائي سگهن ٿا ۽ مشيننگ جي قيمت گھٽائي سگهن ٿا.

بهترين لچڪدار

وي ايم سي مختلف قسم جي مواد ۽ حصن کي مشين ڪري سگهن ٿا.

عام مواد ۾ شامل آهن:

• اسٽيل
• بي داغ لوه
• ايلومينيم
• ٽامي
• اڇلائي لوهه
• انجنيئرنگ پلاسٽڪ

ڪٽڻ جا اوزار ۽ مشيننگ پيرا ميٽرز کي تبديل ڪندي، ساڳي مشين کي مختلف پيداوار جي گهرجن لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو.

بيچ پيداوار لاءِ مناسب

سي اين سي عمودي مشيننگ سينٽر خاص طور تي وچولي ۽ وڏي مقدار جي پيداوار لاءِ موزون آهن. هڪ ڀيرو سي اين سي پروگرام جي تصديق ٿي وئي آهي، ساڳئي مشيننگ جي عمل کي مسلسل نتيجن سان بار بار ڪري سگهجي ٿو.

آٽوميشن سان آسان انضمام

جديد وي ايم سيز کي آٽوميشن سامان سان ضم ڪري سگهجي ٿو جهڙوڪ:

• روبوٽ لوڊنگ ۽ ان لوڊنگ سسٽم
• پيليٽ چينجرز
• خودڪار ورڪ پيس هينڊلنگ سسٽم
• بار يا مادي فيڊنگ سسٽم
• عمل ۾ چڪاس سسٽم

هي سي اين سي عمودي مشيننگ مرڪزن کي خودڪار پيداوار لائينن ۽ سمارٽ پيداوار لاءِ موزون بڻائي ٿو.

مولڊ ۽ ڊائي جي پيداوار

وي ايم سيز کي مولڊ جي پيداوار ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته اهي سٺي طول و عرض جي درستگي ۽ سطح جي معيار فراهم ڪري سگهن ٿا.

عام ايپليڪيشنن ۾ شامل آهن:

• انجيڪشن مولڊز
• ڊائي ڪاسٽنگ مولڊز
• اسٽيمپنگ ڊيز
• درست مولڊ اجزاء
• اليڪٽروڊ مشيننگ

مولڊ ٺاهيندڙن لاءِ، تيز رفتار اسپنڊل آپشن ۽ صحيح سي اين سي ڪنٽرول خاص طور تي اهم ٿي سگهن ٿا.

گاڏين جا پرزا

سي اين سي عمودي مشيننگ سينٽر عام طور تي آٽوميٽو حصن جي تياري لاءِ استعمال ٿيندا آهن جهڙوڪ:

• انجن جا حصا
• ٽرانسميشن حصا
• بريڪ جا حصا
• هائوسنگ
• فڪسچرز
• ايلومينيم جا حصا

خلائي جزا

ايرو اسپيس جي پيداوار لاءِ، مشيننگ جي درستگي، سختي، حرارتي استحڪام، ۽ قابل اعتماد سي اين سي ڪنٽرول اهم خيال آهن. وي ايم سي کي مشين جي ساخت جي حصن ۽ ٻين درست حصن کي مشين ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو، مشين جي ڪم ڪندڙ لفافي ۽ وضاحتن تي منحصر آهي.

عام مشيني جزا

VMCs عام انجنيئرنگ ايپليڪيشنن لاءِ پڻ وڏي پيماني تي استعمال ٿين ٿا، جن ۾ شامل آهن:

• مشين جا حصا
• فلانگس
• بریکٹس
• شافٽ
• فڪسچرز
• پليٽون
• هائوسنگ

1. ٽيبل جي سائيز

مشين ٽيبل ڪافي وڏي هجڻ گهرجي ته ورڪ پيس ۽ فڪسچر کي ترتيب ڏئي سگهي.

ٽيبل جي سائيز جي چونڊ ڪرڻ وقت، ورڪ پيس جي ماپ ۽ ڪلمپنگ لاءِ گهربل جاءِ ٻنهي تي غور ڪريو.

2. ايڪس، وائي، ۽ زي محور سفر

محور سفر مشين جي وڌ ۾ وڌ مشيننگ لفافي کي طئي ڪري ٿو.

مثال طور:

• ايڪس محور سفر موجود کاٻي کان ساڄي مشيننگ رينج کي طئي ڪري ٿو.
• Y-محور سفر اڳيان کان پوئتي جي حد کي طئي ڪري ٿو.
• Z-محور سفر عمودي مشيننگ جي حد کي طئي ڪري ٿو.

صرف ٽيبل جي ماپ تي ڀروسو ڪرڻ بدران هميشه اصل مشيننگ لفافي کي چيڪ ڪريو.

3. اسپنڊل اسپيڊ

اسپنڊل جي رفتار مواد ۽ ڪٽڻ جي اوزارن سان ملندڙ هجڻ گهرجي. ايلومينيم، ننڍڙن اوزارن ۽ تيز رفتار ختم ڪرڻ لاءِ تيز اسپنڊل جي رفتار ڪارآمد آهي، جڏهن ته اسٽيل ۽ ڪاسٽ آئرن جي ڳري ڪٽڻ لاءِ تيز ٽورڪ سان گهٽ رفتار وڌيڪ مناسب ٿي سگهي ٿي.

4. اسپنڊل موٽر پاور

اسپنڊل پاور مشين جي ڪٽڻ جي صلاحيت کي متاثر ڪري ٿي. هڪ وڌيڪ اسپنڊل پاور هيوي ڊيوٽي ڪٽڻ لاءِ فائديمند ٿي سگهي ٿي، پر طاقت کي اسپنڊل ٽورڪ، مشين جي سختي، ۽ ڪٽڻ جي حالتن سان گڏ سمجهيو وڃي.

5. خودڪار اوزار بدلائيندڙ جي گنجائش

ATC گنجائش هڪ ٻيو اهم عنصر آهي. عام ترتيبن ۾ 12، 16، 20، 24، يا وڌيڪ اوزار شامل ٿي سگهن ٿا.

گهربل اوزار جي گنجائش حصن جي پيچيدگي ۽ هڪ سيٽ اپ ۾ ڪيل آپريشن جي تعداد تي منحصر آهي.

6. سي اين سي ڪنٽرولر

سي اين سي ڪنٽرول سسٽم سڌو سنئون مشين جي آپريشن ۽ پروگرامنگ صلاحيتن کي متاثر ڪري ٿو. عام سي اين سي ڪنٽرول برانڊن ۾ فينڪ، سيمينس، مٽسوبشي، ۽ ٻين ٺاهيندڙن جا سسٽم شامل آهن.

مشين چونڊڻ وقت، غور ڪريو:

• پروگرامنگ جون گهرجون
• آپريٽر جي واقفيت
• دستياب ڪم
• ريموٽ سروس جي صلاحيت
• اسپيئر پارٽس جي دستيابي

7. مشين جي سختي

مشين جي سختي خاص طور تي اهم آهي جڏهن سخت اسٽيل، ڪاسٽ آئرن، يا وڏن حصن کي مشين ڪيو ويندو آهي.

هڪ سخت مشين جي جوڙجڪ گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿي:

• وائبريشن
• اوزار جي ڦيرڦار
• گپ شپ
• طول و عرض جون غلطيون

8. پوزيشن جي درستگي ۽ ورجائي جي صلاحيت

درست مشيننگ لاءِ، پوزيشننگ جي درستگي ۽ ورجائي جي قابليت لاءِ ٺاهيندڙ جي وضاحتن کي چيڪ ڪريو.

اعليٰ درستگي واري ايپليڪيشنن لاءِ، اهو پڻ غور ڪرڻ ضروري ٿي سگھي ٿو:

• لڪير واري پيماني تي موٽ
• حرارتي معاوضو
• بال اسڪرو جي درستگي
• مشين جي ڪيليبريشن
• ماحولياتي گرمي پد ڪنٽرول

3-محور سي اين سي عمودي مشيننگ سينٽر

هڪ معياري 3-محور VMC اڳتي وڌندو آهي:

• ايڪس محور
• Y محور
• Z محور

اهو ڪيترن ئي عام مشيننگ ايپليڪيشنن لاءِ موزون آهي ۽ عام طور تي سڀ کان وڌيڪ اقتصادي ترتيب آهي.

4-محور مشيننگ سينٽر

چوٿون گھمڻ وارو محور مشيننگ دوران ورڪ پيس کي گھمڻ جي اجازت ڏئي ٿو. اهو ڪجهه حصن لاءِ گهربل سيٽ اپ جو تعداد گهٽائي سگهي ٿو ۽ پيداوار کي بهتر بڻائي سگهي ٿو.

5-محور مشيننگ سينٽر

هڪ 5-محور مشيننگ سينٽر اضافي گردشي حرڪتن کي ڪنٽرول ڪري سگهي ٿو، ڪٽڻ واري اوزار کي ڪيترن ئي طرفن کان ورڪ پيس تائين پهچڻ جي اجازت ڏئي ٿو.

اهو خاص طور تي مفيد آهي:

• پيچيده سانچا
• خلائي جزا
• امپيلر
• طبي جزا
• پيچيده وکر واريون سطحون

جڏهن ته، هڪ 5-محور مشين عام طور تي وڌيڪ مهانگي هوندي آهي ۽ ان لاءِ وڌيڪ جديد پروگرامنگ ۽ آپريشن صلاحيتن جي ضرورت هوندي آهي.

ورڪ پيس جي معلومات

مهيا ڪريو:

• وڌ ۾ وڌ ورڪ پيس جي ڊيگهه
• وڌ ۾ وڌ ورڪ پيس ويڪر
• وڌ ۾ وڌ ورڪ پيس جي اوچائي
• ورڪ پيس جو وزن
• مواد
• پيداوار جو مقدار

مشينري جون گهرجون

وضاحت ڪريو:

• گهربل مشيني آپريشن
• گهربل رواداري
• مٿاڇري ختم ڪرڻ جون گهرجون
• ڪٽڻ جا اوزار
• گهربل اسپنڊل اسپيڊ
• گهربل پيداوار چڪر وقت

خودڪار گهرجون

جيڪڏهن توهان خودڪار پيداوار جي منصوبابندي ڪري رهيا آهيو، ته وضاحت ڪريو ته ڇا توهان کي ضرورت آهي:

• خودڪار لوڊنگ ۽ ان لوڊنگ
• روبوٽ انضمام
• پيليٽ چينجر
• خودڪار ماپ
• چپ ڪنورٽر
• ڪولنٽ فلٽريشن

هي معلومات مشين فراهم ڪندڙ کي وڌيڪ مناسب ترتيب جي سفارش ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي.

سي اين سي عمودي مشيننگ سينٽر ڇا لاءِ استعمال ٿيندو آهي؟

هڪ سي اين سي عمودي مشيننگ سينٽر ملنگ، ڊرلنگ، ٽيپنگ، بورنگ، ريمنگ، ۽ ٻين درست مشيننگ آپريشن لاءِ استعمال ٿيندو آهي. اهو وڏي پيماني تي مولڊ ٺاهڻ، آٽوميٽو، ايرو اسپيس، مشينري، اليڪٽرانڪس، ۽ عام پيداوار ۾ استعمال ٿيندو آهي.

وي ايم سي ۽ سي اين سي مل ۾ ڇا فرق آهي؟

هڪ VMC بنيادي طور تي هڪ CNC ملنگ مشين آهي جنهن ۾ عمودي اسپنڊل هوندو آهي ۽ عام طور تي اضافي آٽوميشن خاصيتون شامل هونديون آهن جهڙوڪ هڪ خودڪار ٽول چينجر ۽ بند مشيننگ ايريا.

ڇا عمودي مشيننگ سينٽر ايلومينيم لاءِ مناسب آهي؟

ها. مناسب اسپنڊل اسپيڊ، ڪٽڻ جا اوزار، ڪولنٽ سسٽم، ۽ مشيننگ پيرا ميٽرز سان، هڪ VMC ايلومينيم جي حصن کي موثر طريقي سان مشين ڪري سگهي ٿو.

ڇا هڪ VMC مشين اسٽيل ٿي سگهي ٿي؟

ها. هڪ صحيح ترتيب ڏنل VMC ڪاربان اسٽيل، مصر دات، اسٽينلیس سٹیل، ۽ ٻين ڌاتو کي مشين ڪري سگهي ٿو. مشين جي سختي، اسپنڊل ٽورڪ، ڪٽڻ جا اوزار، ۽ ڪٽڻ جا پيرا ميٽر مواد جي مطابق چونڊڻ گهرجن.

هڪ عمودي مشيننگ سينٽر ۾ ڪيترا محور هوندا آهن؟

گھڻا معياري وي ايم سي 3-محور مشينون آهن. وڌيڪ پيچيده مشيننگ گهرجن لاءِ 4-محور ۽ 5-محور ترتيبون پڻ موجود آهن.

سي اين سي عمودي مشيننگ سينٽر ڪيترو وقت هلندو آهي؟

مشين جي سروس جي زندگي مشين جي تعمير، حصن جي معيار، آپريٽنگ حالتن، سار سنڀال، ۽ ڪم جي لوڊ تي منحصر آهي. باقاعده لوبريڪيشن، مناسب سار سنڀال، صحيح ڪٽڻ جا پيرا ميٽر، ۽ لباس جي حصن جي بروقت متبادل مشين جي زندگي کي خاص طور تي وڌائي سگھي ٿو.

اسان سان رابطو ڪريو پنھنجي ورڪ پيس ڊرائنگ، مواد، طول و عرض، گھربل رواداري، ۽ پيداوار جي ضرورتن سان. اسان توھان جي ايپليڪيشن لاءِ مناسب سي اين سي عمودي مشيننگ سينٽر ترتيب جي سفارش ڪري سگھون ٿا.

ٽيليفون/واٽس ايپ/وي چيٽ: +86 189-2577-9357 | اي ميل: sales8@dgbica.com