1ورڪ پيس ڊرائنگ سان شروع ڪريو

سلنڈر گرائنڊر چونڊڻ وقت ورڪ پيس ڊرائنگ سڀ کان اهم حوالو آهي. خريد ڪندڙن کي مشين فراهم ڪندڙ کي هيٺين معلومات فراهم ڪرڻ گهرجي:

سلنڈر گرائنڊر چونڊڻ وقت ورڪ پيس ڊرائنگ سڀ کان اهم حوالو آهي. خريد ڪندڙن کي مشين فراهم ڪندڙ کي هيٺين معلومات فراهم ڪرڻ گهرجي:
وڌ ۾ وڌ ۽ عام ورڪ پيس قطر، مجموعي ورڪ پيس جي ڊيگهه ۽ اصل پيسڻ جي ڊيگهه، ورڪ پيس جو وزن، مواد ۽ سختي، پيسڻ جو الاؤنس، گهربل طول و عرض رواداري، گولائي ۽ سلنڈر جي گهرج، گهربل سطح جي خرابي، اندازي مطابق پيداوار جي مقدار.
اهو پڻ سڃاڻڻ ضروري آهي ته ڇا مشين سڌي ٻاهرين قطر، قدمن واري شافٽ، ٽيپر، ڪلهن، آخر جي منهن يا پيچيده پروفائلز کي پيس ڪندي.
مڪمل معلومات فراهم ڪرڻ سان سپلائر کي صحيح مشين جي جوڙجڪ، گرائنڊنگ ويل، ورڪ هولڊنگ سسٽم ۽ ڪنٽرول ڪنفيگريشن جي سفارش ڪرڻ ۾ مدد ملندي آهي.

اهو پڻ سڃاڻڻ ضروري آهي ته ڇا مشين سڌي ٻاهرين قطر، قدمن واري شافٽ، ٽيپر، ڪلهن، آخر جي منهن يا پيچيده پروفائلز کي پيس ڪندي.

مڪمل معلومات فراهم ڪرڻ سان سپلائر کي صحيح مشين جي جوڙجڪ، گرائنڊنگ ويل، ورڪ هولڊنگ سسٽم ۽ ڪنٽرول ڪنفيگريشن جي سفارش ڪرڻ ۾ مدد ملندي آهي.

2وڌ ۾ وڌ پيسڻ جي سائيز کان وڌيڪ چيڪ ڪريو

ڪيترائي خريد ڪندڙ صرف وڌ ۾ وڌ پيسڻ جي قطر ۽ مرڪزن جي وچ ۾ فاصلي تي ڌيان ڏين ٿا. جڏهن ته، استعمال لائق مشيننگ رينج پيسڻ واري ويل جي سائيز، چيڪ، ٽيل اسٽاڪ، مستحڪم آرام، ڊريسنگ ڊيوائس ۽ ماپنگ سسٽم کان پڻ متاثر ٿي سگهي ٿي.

ڊگھي يا پتلي شافٽ لاءِ، ڪافي ورڪ پيس سپورٽ خاص طور تي اهم آهي. هڪ مناسب مستحڪم آرام پيسڻ دوران موڙ ۽ وائبريشن کي گهٽائي سگهي ٿو ۽ گولائي ۽ سلنڈريٽي کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿو.

مشين ۾ موجوده ورڪ پيس لاءِ ڪافي گنجائش هجڻ گهرجي جڏهن ته ٽولنگ، لوڊنگ ۽ مستقبل جي ممڪن شين لاءِ مناسب جاءِ به ڇڏڻ گهرجي.

3مشين کي درستگي جي گهرجن سان ملائي

پيسڻ جي درستگي ڪيٽلاگ ۾ هڪ وضاحت جي بدران مڪمل مشيننگ سسٽم تي منحصر آهي.

مشين جي سختي، اسپنڊل ڪارڪردگي، گائيڊ وي جي درستگي، حرارتي استحڪام، ورڪ هولڊنگ، گرائنڊنگ ويل جي چونڊ، ويل ڊريسنگ ۽ ڪولنٽ فلٽريشن سڀ آخري نتيجي تي اثر انداز ٿي سگهن ٿا.

انهن ايپليڪيشنن لاءِ جن کي درست شافٽ جي مستحڪم پيداوار جي ضرورت آهي، خريد ڪندڙن کي ڌيان ڏيڻ گهرجي:

مشين بيڊ جي سختي ۽ وائبريشن مزاحمت، پيسڻ واري ويل اسپنڊل جي درستگي، ورڪ هيڊ ۽ ٽيل اسٽاڪ الائنمينٽ، خودڪار ويل ڊريسنگ، خودڪار سائيز معاوضو، ڪولنٽ گرمي پد ۽ فلٽريشن ڪنٽرول، پروسيس ۾ يا پوسٽ پروسيس گيجنگ جا آپشن.

هڪ وڏي يا وڌيڪ مهانگي مشين خود بخود وڌيڪ صحيح نه هوندي آهي. صحيح مشين اها آهي جيڪا بار بار مخصوص حصن جي گهرجن کي پورو ڪري سگهي ٿي.

4مناسب ڪنٽرول ليول چونڊيو

پيداوار جي مقدار ۽ حصن جي قسم کي اهو طئي ڪرڻ گهرجي ته ڇا هڪ روايتي، اين سي يا سي اين سي سلنڊريڪل پيسڻ واري مشين وڌيڪ مناسب آهي.

روايتي يا بنيادي اين سي گرائنڊر مرمت جي ڪم، ننڍن بيچز ۽ بار بار تبديل ٿيندڙ ورڪ پيسز لاءِ عملي ٿي سگهن ٿا. انهن ۾ عام طور تي گهٽ شروعاتي سيڙپڪاري هوندي آهي پر آپريٽر جي تجربي تي وڌيڪ دارومدار رکن ٿا.

سي اين سي سلنڊريڪل گرائنڊنگ مشينون بار بار پيداوار، قدمن واري شافٽ، گھڻن گرائنڊنگ قطرن ۽ ايپليڪيشنن لاءِ وڌيڪ موزون آهن جن کي خودڪار ڊريسنگ، معاوضي يا لوڊنگ جي ضرورت هوندي آهي. سي اين سي ڪنٽرول دستي ترتيب کي گهٽائي سگھي ٿو ۽ عمل جي تسلسل کي بهتر بڻائي سگھي ٿو، خاص طور تي وچولي ۽ وڏي مقدار جي پيداوار ۾.

خريد ڪندڙن کي غير ضروري شيون خريد ڪرڻ بدران اصل پيداوار جي ضرورتن مطابق آٽوميشن جي سطح چونڊڻ گهرجيافعال.

5ورڪ هولڊنگ جي طريقي جي تصديق ڪريو

جڏهن مختلف ورڪ هولڊنگ طريقا استعمال ڪيا وڃن ته ساڳيو ورڪ پيس مختلف پيسڻ جا نتيجا پيدا ڪري سگهي ٿو.

عام طريقن ۾ شامل آهن:

مرڪزن جي وچ ۾ پيسڻ، چڪ ڪلمپنگ، ڪوليٽ ڪلمپنگ، مينڊريل پوزيشننگ، مستحڪم-آرام-سپورٽ ٿيل پيسڻ.

مرڪزن جي وچ ۾ پيسڻ عام طور تي شافٽ حصن لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جن کي ڪيترن ئي ٻاهرين قطرن جي وچ ۾ سٺي مرڪوزيت جي ضرورت هوندي آهي. چيڪ ۽ ڪوليٽ وڌيڪ مناسب ٿي سگهن ٿا جڏهن ورڪ پيس ۾ ڪو به مرڪز سوراخ نه هجي يا جڏهن موجوده بور يا ٻاهرين قطر کي پوزيشننگ ريفرنس طور استعمال ڪيو وڃي.

تنهن ڪري مشين جي ترتيب کي حتمي شڪل ڏيڻ کان اڳ ورڪ هولڊنگ طريقي جي تصديق ڪئي وڃي.

6آرڊر ڪرڻ کان اڳ ٽيسٽ گرائنڊنگ جي درخواست ڪريو

ٽيسٽ گرائنڊنگ هڪ تمام قابل اعتماد طريقو آهي انهي جي تصديق ڪرڻ لاءِ ته ڇا مشين مناسب آهي. جڏهن به ممڪن هجي، خريد ڪندڙن کي ڊرائنگ سان گڏ هڪ حقيقي ورڪ پيس يا نمائندگي وارو نمونو فراهم ڪرڻ گهرجي. سپلائر کي گرائنڊنگ جي حالتن کي رڪارڊ ڪرڻ گهرجي ۽ ڪيترن ئي اهم نتيجن جو معائنو ڪرڻ گهرجي، جن ۾ شامل آهن: ختم ٿيل قطر، گولائي، سلنڈرائي، ٽيپر، مٿاڇري جي خرابي، پيسڻ جو چڪر وقت..

چڪاس جو طريقو، ماپڻ جو سامان ۽ قبوليت جي معيار تي اڳواٽ اتفاق ٿيڻ گهرجي. ڪيترن ئي زميني حصن جو مسلسل جائزو وٺڻ عام طور تي صرف هڪ بهترين نموني جي جانچ ڪرڻ کان وڌيڪ معنيٰ خيز هوندو آهي.

ٿڪل