اي ڊي ايم بنيادي طور تي سوراخن ۽ گفا جي پيچيده شڪلن سان ٺهيل ۽ حصن کي مشين ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي؛ مختلف موصلي مواد کي پروسيس ڪرڻ، جهڙوڪ سخت مصر ۽ سخت اسٽيل؛ گہرے ۽ نفيس سوراخن، خاص شڪل وارن سوراخن، گہرے نالن، تنگ جوڑوں ۽ پتلي سلائسن کي ڪٽڻ، وغيره کي پروسيس ڪرڻ؛ مختلف فارمنگ ٽولز، ٽيمپليٽ ۽ ٿريڊ رنگ گيجز وغيره کي مشين ڪرڻ.

پروسيسنگ اصول

EDM دوران، ٽول اليڪٽروڊ ۽ ورڪ پيس کي ترتيب وار پلس پاور سپلائي جي ٻن قطبن سان ڳنڍيو ويندو آهي ۽ ڪم ڪندڙ مائع ۾ ٻوڙيو ويندو آهي، يا ڪم ڪندڙ مائع کي ڊسچارج گيپ ۾ چارج ڪيو ويندو آهي. ٽول اليڪٽروڊ کي گيپ آٽوميٽڪ ڪنٽرول سسٽم ذريعي ورڪ پيس کي کارائڻ لاءِ ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. جڏهن ٻن اليڪٽروڊز جي وچ ۾ خال هڪ خاص فاصلي تي پهچي ويندو آهي، ته ٻن اليڪٽروڊز تي لاڳو ڪيل امپلس وولٽيج ڪم ڪندڙ مائع کي ٽوڙي ڇڏيندو ۽ اسپارڪ ڊسچارج پيدا ڪندو.

ڊسچارج جي مائڪرو چينل ۾، گرمي توانائي جو هڪ وڏو مقدار فوري طور تي مرڪوز ٿي ويندو آهي، گرمي پد 10000 ℃ تائين وڌيڪ ٿي سگهي ٿو ۽ دٻاءُ ۾ پڻ تيز تبديلي ايندي آهي، جنهن ڪري هن نقطي جي ڪم ڪندڙ مٿاڇري تي مقامي ٽريس ڌاتو مواد فوري طور تي ڳري ويندا آهن ۽ بخارات بڻجي ويندا آهن، ۽ ڪم ڪندڙ مائع ۾ ڦاٽي پوندا آهن، جلدي ڳري ويندا آهن، مضبوط ڌاتو جا ذرڙا ٺاهيندا آهن، ۽ ڪم ڪندڙ مائع طرفان کڻي ويندا آهن. هن وقت ورڪ پيس جي مٿاڇري تي هڪ ننڍڙا کڏ جا نشان ڇڏي ويندا آهن، ڊسچارج ٿوري دير لاءِ بند ٿي ويندو آهي، ٻن اليڪٽروڊ جي وچ ۾ ڪم ڪندڙ سيال موصليت جي حالت کي بحال ڪرڻ لاءِ.

پوءِ ايندڙ نبض وولٽيج ٻئي نقطي تي ٽٽي پوي ٿو جتي اليڪٽروڊ هڪ ٻئي جي نسبتاً ويجهو هوندا آهن، هڪ چنگاري خارج ٿيڻ پيدا ڪندا آهن ۽ عمل کي ورجائيندا آهن. اهڙيءَ طرح، جيتوڻيڪ هر نبض خارج ٿيڻ تي زنگ آلود ڌاتو جي مقدار تمام گهٽ هوندي آهي، پر هڪ خاص پيداوار سان، هزارين نبض خارج ٿيڻ جي ڪري وڌيڪ ڌاتو ختم ٿي سگهي ٿو.

ٽول اليڪٽروڊ ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ مسلسل ڊسچارج گيپ کي برقرار رکڻ جي شرط هيٺ، ورڪ پيس جو ڌاتو زنگ آلود ٿي ويندو آهي جڏهن ته ٽول اليڪٽروڊ کي مسلسل ورڪ پيس ۾ فيڊ ڪيو ويندو آهي، ۽ آخرڪار ٽول اليڪٽروڊ جي شڪل سان ملندڙ شڪل کي مشين ڪيو ويندو آهي. تنهن ڪري، جيستائين ٽول اليڪٽروڊ جي شڪل ۽ ٽول اليڪٽروڊ ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ لاڳاپي حرڪت واري موڊ آهي، مختلف پيچيده پروفائلز کي مشين ڪري سگهجي ٿو. ٽول اليڪٽروڊ عام طور تي سٺي چالکائي، اعلي پگھلڻ واري نقطي ۽ آسان پروسيسنگ سان سنکنرن جي مزاحمتي مواد مان ٺهيل هوندا آهن، جهڙوڪ ٽامي، گريفائٽ، ڪاپر-ٽنگسٽن مصر ۽ موليبڊينم. مشيننگ جي عمل ۾، ٽول اليڪٽروڊ ۾ پڻ نقصان ٿيندو آهي، پر ورڪ پيس ڌاتو جي سنکنرن جي مقدار کان گهٽ، يا اڃا به ڪو نقصان نه ٿيندو آهي.

ڊسچارج ميڊيم جي طور تي، ڪم ڪندڙ فلوئڊ پروسيسنگ دوران ٿڌي ۽ چپ کي هٽائڻ ۾ پڻ ڪردار ادا ڪري ٿو. عام ڪم ڪندڙ فلوئڊ گهٽ ويسڪوسيٽي، اعليٰ فليش پوائنٽ ۽ مستحڪم ڪارڪردگي سان وچولي هوندا آهن، جهڙوڪ مٽي جو تيل، ڊيونائيزڊ پاڻي ۽ ايمولشن. اليڪٽرڪ اسپارڪ مشين هڪ قسم جو خود پرجوش ڊسچارج آهي، ان جون خاصيتون هن ريت آهن: اسپارڪ ڊسچارج جي ٻن اليڪٽروڊز ۾ ڊسچارج کان اڳ هڪ هاءِ وولٽيج هوندو آهي، جڏهن ٻه اليڪٽروڊ ويجهو ايندا آهن، ته وچولي ٽٽي ويندي آهي، پوءِ اسپارڪ ڊسچارج ٿيندي آهي. ٽٽڻ جي عمل سان گڏ، ٻن اليڪٽروڊز جي وچ ۾ مزاحمت تيزيءَ سان گهٽجي ويندي آهي، ۽ اليڪٽروڊز جي وچ ۾ وولٽيج پڻ تيزيءَ سان گهٽجي ويندي آهي. اسپارڪ چينل کي ٿوري وقت لاءِ برقرار رکڻ کان پوءِ وقت ۾ ختم ڪيو وڃي (عام طور تي 10-7-10-3s) ته جيئن اسپارڪ ڊسچارج جي "ٿڌي قطب" خاصيتن کي برقرار رکيو وڃي (يعني، چينل انرجي ڪنورشن جي گرمي توانائي وقت ۾ اليڪٽروڊ جي کوٽائي تائين نه پهچي)، ته جيئن چينل انرجي گهٽ ۾ گهٽ حد تائين لاڳو ٿئي. چينل انرجي جو اثر اليڪٽروڊ کي مقامي طور تي خراب ڪري سگهي ٿو. اهو طريقو جيڪو سنکنرن جو رجحان پيدا ڪري ٿو جڏهن اسپارڪ ڊسچارج استعمال ڪندي مواد جي طول و عرض واري مشيننگ کي اليڪٽرڪ اسپارڪ مشيننگ چئبو آهي. ايڊ ايم هڪ مائع وچولي ۾ گهٽ وولٽيج جي حد اندر هڪ اسپارڪ ڊسچارج آهي. ٽول اليڪٽروڊ جي شڪل ۽ ٽول اليڪٽروڊ ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ لاڳاپا حرڪت جي خاصيتن جي مطابق، ايڊ ايم کي پنجن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو. محوري طور تي حرڪت ڪندڙ تار کي ٽول اليڪٽروڊ طور استعمال ڪندي ڪنڊڪٽو مواد جي وائر ڪٽ اي ڊي ايم ڪٽنگ ۽ ورڪ پيس کي گهربل شڪل ۽ سائيز سان گڏ حرڪت ڪندي؛ ايڊ ايم تار استعمال ڪندي پيسڻ يا ڪنڊڪٽو گرائنڊنگ ويل کي ٽول اليڪٽروڊ طور ڪي هول يا فارمنگ گرائنڊنگ لاءِ ٺاهيو؛ مشيننگ ٿريڊ رنگ گيج، ٿريڊ پلگ گيج [1]، گيئر وغيره لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. ننڍو سوراخ پروسيسنگ، مٿاڇري کي مضبوط ڪرڻ، مٿاڇري کي مضبوط ڪرڻ ۽ ٻين قسمن جي پروسيسنگ. ايڊ ايم مواد ۽ پيچيده شڪلن کي پروسيس ڪري سگهي ٿو جيڪي عام مشيننگ طريقن سان ڪٽڻ ڏکيو آهن. مشيننگ دوران ڪا ڪٽڻ جي قوت ناهي؛ برر ۽ ڪٽڻ واري نالي ۽ ٻيا نقص پيدا نٿو ڪري؛ ٽول اليڪٽروڊ مواد ورڪ پيس مواد کان وڌيڪ سخت نه هجڻ گهرجي؛ برقي طاقت پروسيسنگ جو سڌو استعمال، آٽوميشن حاصل ڪرڻ آسان؛ پروسيسنگ کان پوءِ، مٿاڇري هڪ ميٽامورفوسس پرت پيدا ڪري ٿي، جنهن کي ڪجهه ايپليڪيشنن ۾ وڌيڪ هٽائڻ گهرجي؛ دونھين جي آلودگي سان معاملو ڪرڻ ڏکيو آهي. ڪم ڪندڙ سيال جي صفائي ۽ پروسيسنگ جي ڪري.