بجلي خارج ڪرڻ جي مشين

ايڊم بنيادي طور تي سوراخ ۽ ڪاهلي جي پيچيده شڪل سان ٺاهيل ۽ حصن جي مشين لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. پروسيسنگ مختلف چالبازي مواد ، جهڙوڪ سخت مصر ۽ سخت اسٽيل ؛ پروسيسنگ ڊگهو ۽ سٺو سوراخ ، خاص ڪڻڪ وارو سوراخ ، گہرے نالی ، تنگ جتن ۽ ڪٽي پتلي سلائس ، وغيره. مشين ٺاهڻ وارا مختلف اوزار ، ٽيمپليٽ ۽ ڏند ڪٿا انگ اکر ، وغيره.

پروسيسنگ جو اصول

اي ڊي ايم جي دوران ، اوزار اليڪٽرروڊ ۽ وارکپسي ترتيب سان نبض بجلي جي فراهمي جي ٻن قطبن سان ڳن andيل آهن ۽ ڪم ڪندڙ مائع ۾ غرق ٿيل آهن ، يا ڪم ڪندڙ مائع خارج ٿيل گيپ ۾ چارج ٿيل آهي. گپ پاڻمرادو ڪنٽرول سسٽم. جڏهن ٻن اليڪٽرروڊس جي وچ ۾ فرق هڪ خاص فاصلي تائين پهچي وڃي ٿو ، ٻن اليڪٽرروڊس تي لاڳو ڪيل تسلسل وولٽيج ڪم ڪندڙ مائع کي ٽوڙيندو ۽ اسپارڪ خارج ڪندو.

خارج ڪرڻ جي مائڪرو چينل ۾ ، گرمي توانائي جي وڏي مقدار کي فوري طور تي مرڪوز ڪيو ويندو آهي ، گرمي پد 10000 high جيترو ٿي سگھي ٿو ۽ دٻاءُ ۾ بهتري تبديلي آندي آهي ، انهي ڪم جي مٿاڇري تي مڪاني نشان لڳائڻ وارا مواد پگھليو ۽ ڀ vي ويو ، ۽ ڪم ڪندڙ مائع ۾ odeاٿو ، جلدي ڀenseي ويو ، metalڪل ڌاتو ذرات ٺهي ، ۽ ڪم ڪندڙ مائع جي طرف beهليو وڃي. هن وقت وارڪپيڪ جي مٿاڇري تي هڪ نن pitڙو نن marksڙو نشان ڇڏي ويندي ، خارج ٿيڻ مختصر طور تي بند ٿي ويو ٻئي اليڪٽرروڊس جي وچ ۾ ڪم ڪندڙ مايع موصليت جي حالت کي بحال ڪرڻ جي.

ايندڙ پلس وولٽيج ٻئي نقطي تي ٽٽي ٿو جتي الٽروڊسس هڪٻئي جي ويجهو آهن ، هڪ اسپارڪ خارج ڪرڻ ۽ پروسيس کي ٻيهر ڪرڻ ان ڪري ، جيتوڻيڪ دال جي خارج ٿيندڙ ڌاتو جي مقدار گهٽجيت تمام نن smallي آهي ، وڌيڪ دات خراب ٿي سگهي ٿي هزار سيڪس تائين نبض خارج ٿيندي ، هڪ خاص پيداوار سان.

ٽول الیکٹروڊ ۽ ڏکيائي جي وچ ۾ مستقل خارج ٿيندڙ فرق کي برقرار رکڻ جي حالت ۾ ، کٽ جي ڌاتو کي ترويج ڪيو ويندو آهي جڏهن ته اوزار جي برقي کي مسلسل ڏکيائي ۾ ڪم ڪيو ويندو آهي ، ۽ آخرڪار شڪل برقي اوزار جي مشابهت واري مشين سان ملي ويندي آهي. تنهن ڪري ، ايستائين جو اوزار جي الیکٹروڊ جي شڪل ۽ ٽول الیکٹروڊ ۽ ورڪ پيڪ جي وچ ۾ لاڳاپا حرڪت وارو موڊ ، پيچيده پروفائلز جو هڪ قسم مشين ٿي سگھي ٿو.ٽول الیکٹروڊ عام طور تي سنکنرن مزاحمتي مواد مان ٺهيل آهن ، ۽ آسان پروسيسنگ ، جهڙوڪ ڪاپر ، گرافائيٽ ، ڪاپر ، ٽنگسٽن مصر ۽ ميليبڊينم. مشيني جي عمل ۾ ، ٽول الیکٹروڊ کي پڻ نقصان هوندو آهي ، پر وارپيڪ ڌاتو جي سنسڪرت جي مقدار کان گهٽ ، يا اڃا به ڪنهن نقصان جي ويجهو آهي.

هڪ خارج ٿيندڙ وچولي جي طور تي ، ڪم ڪندڙ سيال پڻ پروسيسنگ جي دوران کولنگ ۽ چپ ختم ڪرڻ ۾ ڪردار ادا ڪندو آهي. ڪم ڪندڙ سيال گهٽ ويسکسيت ، تيز فليش پوائنٽ ۽ مستحڪم ڪارڪردگي سان وچوليٽر هوندا آهن ، جهڙوڪ ڪيروسين ، ڊينيوزائيڊ پاڻي ۽ ايملشن. هڪ قسم جو خود حوصلہ افزائي خارج ڪرڻ وارو ، ان جي خاصيتون هن ريت آهن: اسپارڪ ڊسچارج جي ٻن اليڪٽرروڊس کي خارج ٿيڻ کان پهريان هڪ اعلي وولٽيج هوندو آهي ، جڏهن ٻه اليڪٽرروڊس ويجهڙائي وارا ، وچولي ڀ isي ويندا آهن ، تڏهن چنگار خارج ٿي ويندو آهي. ٻن اليڪٽرروڊس جي وچ ۾ مزاحمت تيزي سان گهٽجي ٿي ، ۽ اليڪٽرروڊس جي وچ ۾ وولٽيج پڻ تيزي سان گهٽجي ٿو.نار کي برقرار رکڻ لاءِ اسپارڪ چينل کي وقت ۾ ختم ٿيڻ گهرجي (عام طور تي 10-7-10-3s) برقرار رکڻ لاءِ “ ٿڌي قطب ”چنگار خارج ڪرڻ جي خاصيتون (يعني چينل جي توانائي جي تغير جي گرمي توانائي وقت ۾ اليڪٽرروڊ جي کوٽائي تائين نه پهچي) ته جيئن چينل جي توانائي تي لاڳو ٿئي گهٽ ۾ گهٽ رينج چينل توانائي جو اثر مقامي طور تي اليڪٽرروڊ کي خراب ڪرڻ جو سبب ٿي سگھي ٿو اهو طريقو جيڪو سنکنرن فينشن پيدا ڪري ٿو جڏهن اسپارڪ ڊسچارج استعمال ڪندي مواد کي طول و عرض مشين کي برقي اسپارڪ مشيني چيو ويندو آهي. وچوليٽر گهٽ وولٽيج جي حد جي اندر. آلو الیکٹروڊ جي شڪل ۽ اوزار الیکٹروڊ ۽ ورڪ پيڪ جي وچ ۾ لاڳاپا حرڪت جي خاصيتون ، اي ڊي ايم کي پنجن قسمن ۾ ورهايو وڃي ٿو. وارسي شيٽ جو مطلوب شڪل ۽ سائيز سان هلندي ؛ تار کي استعمال ڪرڻ يا ڪنڊ کي حرڪت وارو پيس ٺاهڻ واري شيڊ کي کلي هول لاءِ اوزار الیکٹروڊ يا پيسڻ ٺاهڻ ؛ مشين واري سلسلي جي انگوزي واري گيج ، ڌاڳ پلگ گيج [1] ، گيئر وغيره نن holeي سوراخ پروسيسنگ ، سطح اللويگنگ مٿاڇري تي مضبوط ڪرڻ ۽ پروسيسنگ جا ٻيا قسم. اي ڊي ايم مواد ۽ پيچيده شڪل کي پروسيس ڪري سگھن ٿيون جيڪي عام مشين کي ڪٽڻ ڏکيو آهن طريقا. مشيني دوران ڪا ڪٽڻ واري طاقت نه ؛ بور ۽ ڪٽيل نالی ۽ ٻيون خرابيون پيدا نه ڪندو آهي ؛ اوزار الیکٹروڊ مواد وارڪپيڪي مواد کان وڌيڪ سخت نه هوندو ؛ برقي طاقت پروسيسنگ جو سڌو استعمال ، خودڪشي حاصل ڪرڻ آسان ؛ پروسيسنگ جي بعد ، سطح پيدا ڪري ٿي هڪ ميٽامورفوسس پرت آهي ، جيڪا ڪجهه ايپليڪيشنن ۾ اڳتي وڌڻ گهرجي ؛ ڏکوئيندڙ آلودگي سان منهن ڏيڻ مصيبت ۽ ڪم ڪندڙ سيال جي صفائي جي ڪري مسئلو آهي


پوسٽ وقت: جول -23-2020